非標(biāo)機柜的工藝流程可以包括以下幾個步驟：

1. 接受訂單，明確產(chǎn)品規(guī)格和要求。

2. 進(jìn)行材料準(zhǔn)備工作，根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)備原材料，并進(jìn)行尺寸、性能檢測。這一步可能需要多次調(diào)試以達(dá)到規(guī)定的要求。同時還需要對板材進(jìn)行剪切處理，如鋸切加工及折彎成型等操作；對于一些特殊的材質(zhì)可能需要進(jìn)行表面預(yù)處理以適應(yīng)后續(xù)噴漆或其它工序的需要（如有特殊涂層）。在此過程中需要保證材料的精度和控制質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)的各項需求 。 3 . 機箱殼體部件的制作 ，主要包括孔洞開模沖壓 、空腔內(nèi)部骨架焊接與組裝 等環(huán)節(jié) ；4.?整體框架組接 ：這是基于特定技術(shù)要求的后一道關(guān)鍵性制作過程 , 這主要包含多方面的協(xié)調(diào)工作, 如各部位空間大小幾何形狀的一致性與對應(yīng)性的問題以及外觀色差問題的解決等等 ;5?后期修整和處理 :在完成上述所有零部件之后一般會對整個機箱外殼進(jìn)行處理 ( 多為靜電粉末 ) 以增加其防腐蝕抗銹能力;6 產(chǎn)品檢驗出廠:這個階段是對產(chǎn)品的終評估并出具合格證等相關(guān)證明文件。　 總體來說，要確保每個細(xì)節(jié)都達(dá)到客戶的需求并且產(chǎn)品質(zhì)量就需要嚴(yán)格控制每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理。具體所需時間會因?qū)嶋H情況而有所不同，比如材料的供應(yīng)速度、設(shè)備的使用效率等因素都會影響總體的進(jìn)度安排。希望以上信息對您有所幫助。